氧化锆氧量分析仪

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        氧化锆氧量分析仪(Zirconia Oxygen Analyzer ，又称氧化锆氧分析仪、氧化锆分析仪、氧化锆氧量计、氧化锆氧量表)，主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度，同样也适用于非燃烧气体氧浓度测量。在传感器内温度恒定的电化学电池（氧浓差电池，也简称锆头）产生一个毫伏电势，这个电势直接反应出烟气中含氧浓度值。将此分析仪应用于燃烧监视与控制，将有助于充分燃烧，减少CO2、SOx及NOx的排放，从而为防止全球变暖及空气污染做出贡献。

         氧化锆氧量分析仪广泛应用于多种行业的燃烧监视与控制过程，并且帮助各行业领域取得了相当可观的节能效果。应用领域包括能耗行业，如钢铁业、电子电力业、石油化工业、制陶业、造纸业、食品业、纺织品业，还包括各种燃烧设备，如焚烧炉、中小型锅炉等

为何要进行氧含量监测

      随着人们环保和节能意识的逐渐提高，众多大中型企业如钢铁冶金、石油化工、火力发电厂等，已将提高燃烧效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保护环境等作为提高产品质量和增强产品竞争能力的重要途径。钢铁行业的轧钢加热炉、电力行业的锅炉等燃烧装置和热工设备，是各行业的能源消耗大户。因此，如何测量和提高燃烧装置的燃烧效率、确定标准燃烧点，是十分令人关心的。

确定标准燃烧效率点

      供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了。以轧钢加热炉或锅炉为例，有效热是为了使物料加热或熔化（以及工艺过程的进行）所必须传入的热量，炉子烟气带走的物理热是热损失中主要部分。当鼓风量过大时（即空燃比α偏大），虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中O2含量高，过剩空气带走的热损失Q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。
       当鼓风量偏低时（即空燃比α减小），表现为烟气中O2含量低，CO含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失Q2增大，热效率η也将降低。另外，烟囱也会冒黑烟而污染环境。
       所谓提高燃烧效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成较好比例进行燃烧。热效率与烟气中的CO、O2、CO2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可通过测量并控制烟道气体中CO、O2、CO2的含量来调节空气消耗系数λ，来达到*高燃烧效率。
      燃烧效率控制由来已久，上世纪60年代，曾广泛采用CO2分析仪监测烟道气体中CO2含量来控制空气消耗系数λ以达到好点石成金，但CO2含量受燃料品种影响较大。70年代后，逐渐采用烟气中O2含量或O2含量和CO含量相结合的方法来控制燃烧效率。
      提高燃烧效率*直接的方法就是使用烟气分析仪器（如烟气分析仪、燃烧效率测定仪、氧化锆氧含量检测仪）连续监测烟道气体成分，分析烟气中O2含量和CO含量，调节助燃空气和燃料的流量，确定较好的空气消耗系数。测量烟气中含氧量的仪表称为氧分析仪（氧量计）。常用的氧分析仪主要有热磁式和氧化锆式两种。

含氧量分析仪  含氧量传感器   含氧量探头   含氧量表    --   技术规格

测量对象：各种锅炉、热电厂、供热电厂、发电厂、工业炉窑烟气，混合气体浓度
测量元件：氧化锆管
1：测氧范围：0—20.6%O2或0--10%
2：仪器精度：系统测氧基本误差≤±2%满量程值
3：变送器精度：1.0级（≤1.0%满量程值）
4：温控精度：恒温点的700±1℃
5：响应时间：≤3秒（达到90%的响应）
6：报警输出：上、下限节点输出，可选“常开”或“常闭”点
7：模拟量输出信号：4-20 mA ADC（负载0Ω—750Ω）对应氧量0—10%O2或者0—20.6%O2
8：本底修正范围：-20 mV—+20 mV
9：数显形式：LED四位数码管显示
10：电源：AC220V±15%
11：功耗：<6W（不包括加热功率）
12：加热功率：约50W（平均值）可提供150W输出功率
13：环境条件：温度-20℃—60℃相对湿度<90%
14：检测器约10Kg，转换器约5Kg
15：标定方式：叁参数标定。空气点、标准气点、工况点。